1) Avance rápido y avance
En el programa de procesamiento de perfiles de aluminio, tanto G00 como G01 pueden definir el movimiento lineal de la herramienta, pero sus funciones son muy diferentes, lo que es fácil de confundir para los principiantes.
La velocidad de avance de los comandos relacionados con el trabajo (G01, G02, G03, etc.) está determinada por el comando F en el programa; La velocidad de avance de los comandos de avance rápido (G00 y comandos de retorno parcial a cero) no se especifica en el programa de mecanizado, pero se guarda como parámetros de la máquina en el sistema CNC durante la configuración de los parámetros de la máquina.
Las instrucciones de mecanizado no solo deben garantizar la precisión del punto final del mecanizado, sino también la precisión de la trayectoria de mecanizado y la velocidad de avance, que depende del cálculo de microinterpolación y del control dinámico.
El propósito de los comandos de avance rápido es minimizar el tiempo de viaje inactivo tanto como sea posible y, en el varillaje de múltiples ejes, la trayectoria del movimiento es impredecible. Por lo tanto, los comandos de avance rápido no se pueden utilizar para el avance de mecanizado.
2) Precisión de posicionamiento y precisión de posicionamiento repetido
Los fabricantes de centros de procesamiento a menudo solo brindan precisión de posicionamiento repetido sin indicadores de precisión de posicionamiento en los materiales promocionales, lo que facilita que algunos usuarios malinterpreten la precisión de posicionamiento repetido como el indicador principal que determina la precisión del mecanizado de las piezas. De hecho, una alta precisión de posicionamiento repetido no significa necesariamente una alta precisión de mecanizado de las piezas. La precisión del posicionamiento es el principal indicador que determina la precisión del mecanizado de las piezas.
La precisión del posicionamiento repetitivo refleja la capacidad de la máquina herramienta para volver a la misma posición varias veces. El método de medición consiste en fijar un comparador, presionar el cabezal del medidor sobre el eje y calibrar el punto cero del comparador. Mueva el eje a cualquier posición y regréselo a la posición de coordenadas previamente calibrada, luego lea el error de lectura del comparador. Después de múltiples lecturas de ida y vuelta, el error máximo obtenido es la precisión de posicionamiento repetida.
El procesamiento de perfiles de aluminio sigue el nivel actual de la tecnología CNC y la adaptación mecánica y eléctrica típica de los centros de mecanizado, que incluyen servomotores, codificadores rotativos, husillos de bolas o cremalleras. El error de posicionamiento repetido generalmente no supera los equivalentes de 2 pulsos, mucho menos de 0.01 mm.
La precisión del posicionamiento se refiere a la capacidad de moverse con precisión una distancia específica en todo el rango de una máquina herramienta. La carrera máxima del centro de procesamiento de perfiles de aluminio puede alcanzar los 7 metros y la medición de la precisión del posicionamiento generalmente se realiza mediante un interferómetro láser.
La precisión del posicionamiento se ve afectada principalmente por la forma y el error de posición del riel guía, la holgura mecánica, el error del tornillo/cremallera, la deformación de la máquina y el error de seguimiento eléctrico. Los datos de error medidos por el interferómetro láser se ingresan en el sistema CNC y se puede lograr una alta precisión de posicionamiento mediante la función de compensación de errores del sistema CNC.
