En el siguiente contenido, explicaremos los métodos de extrusión directa e inversa en la extrusión de perfiles de aluminio y discutiremos las diferencias entre estos dos métodos de extrusión para perfiles de aluminio.
extrusión hacia adelante
El método de extrusión clasificado por dirección se basa principalmente en si la dirección del eje de extrusión es opuesta o igual a la dirección del movimiento del producto de aluminio. Si la dirección es la misma indica que se trata de una extrusión hacia adelante del perfil de aluminio.
La extrusión positiva es un método básico apropiado. Debido a su operación simple, gran flexibilidad y superficie de extrusión suave, es más hábil y ampliamente utilizado en la formación y procesamiento de materiales de aluminio y aleaciones de aluminio.
Se debe prestar atención a la necesidad de extrusión hacia adelante: puede haber importantes conflictos de deslizamiento entre el perfil de aluminio en bruto y el cilindro de extrusión durante la extrusión, lo que no favorece la extrusión de productos de aluminio en la mayoría de los casos. Esto puede causar una velocidad de movimiento inestable del producto de aluminio, lo que resulta en una tensión desigual en varias partes del producto de aluminio, lo que en última instancia resulta en una calidad desigual del producto de perfil de aluminio extruido; Y bajo la influencia del conflicto únicamente, la energía consumida por la máquina ha aumentado hasta en un 30% -40%; Debido a los intensos conflictos que generan calor, la velocidad relativa entre la extrusión de aluminio y la pared del molde aumentará, y el costo del molde también aumentará, lo que resultará en una reducción correspondiente en la vida útil.
extrusión inversa
Si la dirección del movimiento de los productos de aluminio es opuesta a la del eje de extrusión, se denomina extrusión inversa.
El método de extrusión inversa de perfiles de aluminio se utiliza principalmente para la extrusión en frío de diversas piezas de fundición a presión de aleaciones de aluminio; Y la extrusión en caliente de tubos y perfiles, como los tubos redondos de aleación de aluminio, entre los que se utilizan relativamente más comúnmente las aleaciones de aluminio de alta resistencia. No hay necesidad de un deslizamiento relativo entre la pieza de metal y la pared del cilindro de extrusión durante la extrusión inversa, y la presión de extrusión y el consumo de energía requeridos son relativamente bajos. Por tanto, al mismo nivel de equipamiento, la extrusión inversa puede provocar mayores fluctuaciones en la deformación de perfiles de aluminio o aleaciones con mayor resistencia a la deformación por extrusión.
A diferencia de la extrusión directa en el procesamiento de perfiles de aluminio, la operación de las habilidades de extrusión inversa es relativamente complicada y se verifica el tiempo de intervalo para una extrusión larga. Por lo tanto, es difícil controlar la calidad del aspecto de los productos de aluminio durante la extrusión inversa. Es necesario utilizar herramientas y equipos de extrusión especializados, y el uso de extrusión inversa está sujeto a ciertas limitaciones. En los últimos años, con el desarrollo exitoso de máquinas de extrusión inversa especializadas y el desarrollo de habilidades en herramientas, las habilidades de extrusión inversa de aleaciones de aluminio se aplicarán cada vez más.
