Breve introducción del perfil de aleación de aluminio

Existe un sistema internacional establecido desde hace mucho tiempo para identificar las aleaciones de aluminio (consulte la tabla siguiente). El primer dígito del código de aleación de cuatro dígitos identifica el principal elemento de aleación.

La norma europea utiliza los mismos códigos.

La siguiente tabla muestra una descripción general de los sistemas.

La serie 6000 es con diferencia la aleación más utilizada en la extrusión de aluminio.

Como el trabajo en frío es la única forma de aumentar la resistencia de las aleaciones que no se pueden endurecer, la mayoría de ellas se laminan. En cambio, en la extrusión, las aleaciones endurecibles son las más utilizadas.

La serie 6000, que tiene silicio y magnesio como elementos de aleación, es con diferencia la más utilizada en extrusión. En una aleación 7021, el zinc y el magnesio son los responsables del efecto de endurecimiento. Algunas aleaciones utilizan manganeso, circonio o cromo para aumentar la tenacidad.

El hierro, que se encuentra en todo el aluminio comercial, puede tener un efecto negativo en la dureza y el acabado (entre otras cosas) si está presente en grandes cantidades.

En el proceso de extrusión se utilizan dos métodos de endurecimiento de las aleaciones. El tratamiento térmico de "solución" se lleva a cabo durante la extrusión controlando cuidadosamente la temperatura del perfil resultante. El endurecimiento por "precipitación" (envejecimiento), que dura unas horas, se produce en hornos especiales después del proceso de extrusión.

Entre los factores que afectan la elección de la aleación adecuada para un producto extruido se encuentran:
– Resistencia, acabado, idoneidad para anodizado decorativo, resistencia a la corrosión, idoneidad para mecanizado y conformado, soldabilidad y costes de producción.